Ingeniería Inversa

Durante las fases de definición del estilo de un producto es habitual realizar modelos manuales del objeto. Modelistas especializados generan un modelo físico partiendo de los bocetos o sketchs que le entregan los diseñadores. Este modelo es trabajado por los especialistas y diseñadores hasta conseguir los criterios estéticos y funcionales que persigue su desarrollo.

Para poder industrializar el modelo creado, surge la necesidad de introducir la geometría conseguida en un sistema informático (CAD). Tradicionalmente este proceso se ha realizado de diferentes maneras. Inicialmente se recurría a la medida manual mediante calibres y plantillas con los problemas de lentitud y falta de precisión que conllevan. Más recientemente se han usado máquinas de coordenadas (CMM’s). Si bien la precisión que consiguen este tipo de máquinas es alta no son adecuadas para realizar una captura masiva de puntos debido a su lentitud y no son aptas para objetos blandos o deformables ya que requieren contacto físico con la superficie a medir.

Para solucionar este tipo de problemas surgen los digitalizadores ópticos sin contacto siendo los de luz blanca como es el caso del sistema Triple los más adecuados por sus prestaciones de velocidad, precisión, resolución y portabilidad.

La utilización de la tecnología de nub3d para este proceso permite:

Obtener el modelo digital exacto del modelo físico, sin necesidad de útiles ni herramientas
Obtener una gran cantidad de puntos, lo que permite identificar de forma exacta superficies aunque no sean planas
Acelerar todo el proceso de diseño
Obtener el CAD del objeto a partir de la malla STL generada por el digitalizador

Hardware utilizado: Sistema SIDIO Pro, Fotogrametría

Software utilizado: Polyworks Modeler con módulo NURBS